عملية تصنيع الصمامات وعملية المعالجة

للوهلة الأولى ، يحتوي الصمام على أجزاء قليلة وهيكل بسيط ودقة متوسطة. إنه جزء بسيط في صناعة الآلات ، لكن الجزء الختم الأساسي للصمام له متطلبات عالية بشكل خاص. تعتبر عملية تصنيع الصمامات معقدة وصعبة من الناحية الفنية. ما هي خصائص العملية التي يجب أن ننتبه إليها؟

1. مواد التصنيع

نظرًا لتنوع الصمامات ومواصفاتها ، على سبيل المثال ، تشتمل الصمامات العامة على صمامات البوابة ، وصمامات الكرة الأرضية ، وصمامات الفحص ، والصمامات الكروية ، وصمامات الفراشة ، وصمامات التحكم الهيدروليكية ؛ تشمل الصمامات الصناعية صمامات الملف اللولبي ، وصمامات التنظيم ، وصمامات تخفيض الضغط ، ودرجة الحرارة المرتفعة وصمامات الضغط العالي ، وصمامات درجات الحرارة المنخفضة والصمامات الخاصة الأخرى ، وتستخدم في مختلف مجالات الاقتصاد الوطني ، وتتنوع حالات استخدامها على نطاق واسع ، مثل ارتفاع درجة الحرارة و ضغط مرتفع ، مبرد بدرجة حرارة منخفضة ، قابل للاشتعال والانفجار ، شديد السمية ، وسائط تآكل قوية وظروف عمل أخرى ، مما يضع متطلبات قاسية على مادة الصمام.

بالإضافة إلى الحديد الزهر ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ الإنشائي ، والفولاذ المقاوم للصدأ CrNi ، والفولاذ النيتري CrMoAl ، والفولاذ المقاوم للحرارة CrMoV ، والفولاذ المقاوم للأحماض CrMnN ، والفولاذ المقوى بالترسيب ، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ، والفولاذ ذو درجة الحرارة المنخفضة ، وسبائك التيتانيوم ، و Monel أيضا تستخدم على نطاق واسع. ، Inconel ، Hastelloy و G0CrW كربيد. إن خصائص الصب واللحام والمعالجة لهذه المواد عالية السبيكة سيئة للغاية ، مما يسبب صعوبة كبيرة في عملية التصنيع. بالإضافة إلى ذلك ، فإن معظم هذه المواد عبارة عن مواد ثمينة عالية السبائك وعالية القوة والصلابة ، وهناك العديد من الصعوبات في اختيار المواد وإعداد المواد والشراء. يصعب شراء وتوريد بعض المواد بسبب قلة الاستخدام.

2. هيكل الصب فارغ

معظم فراغات الصمامات عبارة عن مصبوبات ذات قشرة رقيقة ذات هياكل معقدة ، والتي لا تتطلب جودة مظهر جيدة فحسب ، بل تتطلب أيضًا جودة داخلية كثيفة وبنية معدنية جيدة ، ويجب ألا تحتوي على عيوب مثل المسام ، وثقوب الانكماش ، وشوائب الرمل ، والشقوق. . لذلك ، فإن عملية الصب معقدة وتقنية المعالجة الحرارية صعبة. في صناعة الآلات ، تعد صعوبة صب القشرة الرقيقة الحاملة للضغط الفارغة للصمام أكثر تعقيدًا وأصعب بكثير من صب المكونات الميكانيكية الأخرى.

3. تكنولوجيا التصنيع

نظرًا لأن معظم المواد عالية القوة والصلابة والمقاومة العالية للتآكل لها أداء قطع ضعيف ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك والفولاذ المقاوم للأحماض ، فإن لها عيوب المتانة العالية والقوة العالية وتبديد الحرارة السيئ ، لزوجة عالية للرقاقة وميل قوي لتصلب العمل. من الصعب تحقيق دقة الأبعاد المطلوبة والتشطيب ، مما يسبب بعض الصعوبات لأدوات التشغيل الآلي والعمليات والمعدات. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سطح إحكام الصمام لديه متطلبات عالية فيما يتعلق بدقة المعالجة ، وزاوية المطابقة ، والنعومة ، وتوافق زوج الختم ، مما يجلب صعوبة كبيرة للمعالجة الآلية.

4. ترتيب عملية أجزاء الصمام

عدد الأجزاء الرئيسية للصمام صغير ، والهيكل بسيط نسبيًا ، ودقة المعالجة لمعظم الأبعاد ليست عالية ، والجزء الخارجي خشن نسبيًا ، مما يعطي الناس انطباعًا بوجود آلة بسيطة. في الواقع ، يكون الجزء المحكم للقلب من الصمام دقيقًا للغاية. "الدرجات الثلاث" (التسطيح ، النعومة ، الصلابة) لسطح الختم عالية جدًا ، ويجب أن تصل درجة المطابقة لزوج الختم المكون من سطحي الختم من صفر إلى صفر. من أجل تلبية التسرب الصفري لاختبار ضيق الهواء. هذا النوع من المعيار التقريبي ل صمام زاوية نحاسي مطلي بالكروم الكلاسيكي ضمان أن المتطلبات الدقيقة للقلب من الصفر إلى الصفر هي أكبر صعوبة تكنولوجية في معالجة الصمام.

5. فحص وفحص الصمام

الصمامات هي مكونات مهمة للفتح والإغلاق والتنظيم لأنابيب الضغط ، وظروف العمل لأنابيب الضغط مختلفة تمامًا ، مثل درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي ، ودرجة الحرارة المنخفضة ودرجة الحرارة المبردة ، والقابلة للاشتعال والانفجار ، والتآكل الشديد السمية والقوي. ومع ذلك ، فإن شروط الاختبار والفحص لتصنيع الصمامات لا يمكنها تلبية نفس متطلبات ظروف العمل. تنص معايير اختبار الصمامات الدولية والمحلية على إجراء الاختبار بالغاز أو الماء كوسيط تحت ظروف قريبة من درجة الحرارة العادية. هناك خطر خفي أساسي ، أي أن منتجات الصمام التي تجتاز اختبار المصنع العادي قد يكون من الصعب تلبية متطلبات الاستخدام بسبب مشاكل مثل اختيار المواد وجودة الصب وتلف الختم في ظل ظروف العمل الفعلية القاسية. حادث جودة 3